Виды и применение газовых смесей
Термином “газовая смесь” обозначают механическую смесь газов. Каждый компонент смеси сохраняет химическую индивидуальность и не вступает в химические реакции. Данная продукция востребована в промышленности и в быту. Наибольший спрос на смеси газов поступает из металлообрабатывающей индустрии. Заказы приходят со строительных площадок, из производственных комплексов, металлургических предприятий, мастерских и сервисных центров.
Виды газовых смесей
Газовые смеси классифицируются по основному компоненту:
- водородные - важны для изготовления стекла и химических продуктов, переработки нефти и ее производных;
- гелийные - необходимы для объектов ядерноэнергетической инфраструктуры и приборостроения, применяются для анестезии пациентов в медицине;
- азотные - идут в ход при производстве аммиака и пищевых продуктов, используются в авиации, выступают хладагентами;
- аргоновые - с их помощью создают стеклопакеты, электровакуумные приборы и радиоэлектронную продукцию;
- кислородные - важны для медицины, металлургии, пищевого производства и химической отрасли.
Смеси делятся на две категории: состоящие их двух газов (бинарные либо двухкомпонентные) и из нескольких (многокомпонентные). Компоненты могут комбинироваться в различных пропорциях. К примеру, бинарные смеси для сварки металла могут содержать аргон и активные газы, водород, гелий, кислород или углекислоту.
Применение газовых смесей
Технические газы выполняют следующие функции:
- позволяют произвести проверку;
- стерилизуют;
- обеспечивают дыхание пациентов;
- применяются в промышленности.
Промышленность - самая широкая сфера применения смесей газов. С их помощью режут заготовки, наплавляют и сваривают металлы, добывают углеводороды, охлаждают продукцию.
Смеси для сварки гарантируют максимальную надежность и ударную прочность соединений при производстве промышленно опасных объектов (лифтов, кранов, трубопроводов, мостов). Риск сварочных деформаций сводится к минимуму.
Благодаря газовым смесям возрастает эффективность и производительность сварочных бригад. Условия труда улучшаются. Технология сварки полуавтоматом минимизирует выделения угарного газа и дыма. Не надо погоревать редуктор. Горение дуги остается стабильным, а диапазон регулировок широким.
Внешний вид металлических изделий становится более привлекательным. У тонкостенной продукции реже происходят прожоги. Экономится дорогая сварочная проволока. Размер и количество брызг уменьшаются, сварщику реже приходится чистить маску, на зачистные работы уходит меньше времени и сил.