Использование технических газов для резки металлолома

Металлолом - это неформатные части металлических конструкций, отдельные элементы и детали самых разных размеров. Для удобства хранения, перевозки и погрузки металлолома необходимо уменьшение размеров отдельных элементов до удобного состояния.
Применение технических газов для резки металлолома является наиболее экономичным и удобным способом резки любых металлических деталей или конструкций. Для этого используются ацетилен, пропан и кислород. Они обеспечивают высокую скорость резки и позволяют применить гибкую технологию - отсутствует громоздкое оборудование, металлические элементы можно резать в любом доступном месте. Такая методика обеспечивает значительную экономию на вспомогательном оборудовании и позволяет ускорить демонтаж любых конструкций.
Процесс газовой резки
Процедура состоит из нескольких проходных операций:
- прогрев металла с увеличением температуры 1100-1300 °С по месту реза. В горелку подается ацетилен или пропан;
- подача дополнительного потока кислорода, приводящего к сгоранию горячего металла;
- выдувание расплава из участка реза.
Работа ведется небольшими участками — как правило, резку начинают с краю и постепенно передвигаются к противоположной стороне детали.
Виды резки техническими газами
Существует несколько видов резки металла:
- резка пропаном. Эта методика применяется для работы с низкоуглеродистыми сталями, не имеющими легирующих компонентов (до 1 %);
- воздушно-дуговая техника резки, когда одновременно с подачей кислорода создается электрическая дуга. Она производит плавление, а струя кислорода выдувает жидкий металл;
- кислородно-флюсовая технология. Ее особенностью является подача порошкового флюса, обеспечивающего большую податливость металла. Методика применяется при резке легированных сталей, сплавов меди и т. д;
- резка с помощью кислородного копья. Методика основана на использовании трубки, по которой к точке локального нагрева подается кислород. Это способствует активному окислению металла, а удаление расплава производится за счет энергии газовой струи. Этот метод используется не только для резки, но и для сверления отверстий в железобетоне.
Каждый вид резки обладает собственными особенностями и требует участия квалифицированных специалистов.
Преимущества и недостатки газовой резки металла
Резка металла газом обладает рядом важных преимуществ:
- простота технологии, отсутствие сложного и громоздкого оборудования;
- высокая скорость процесса;
- возможность резки практически любых деталей и конструкций, разной толщины и формы;
- возможность изготовления многоступенчатого реза;
- выполнение не только сквозного реза, но и углублений любой формы и размера;
- низкая себестоимость процесса с достаточно высоким качеством кромки;
- автономность оборудования, отсутствие необходимости подключения к сети электропитания;
- мобильность оборудования, возможность работать в полевых условиях.
Недостатки:
- газовое оборудование огне- и взрывоопасно;
- для работы необходимы квалифицированные специалисты;
- сравнительно низкая точность реза.
При резке металлолома точность реза не имеет принципиальной важности. Исключением могут стать лишь случаи, когда необходимо отделить ценные элементы конструкции или детали.
Техника безопасности
Процесс газовой резки представляет определенную опасность и требует соблюдения правил безопасности:
- к работе допускается только обученный и подготовленный персонал;
- оборудование и газовые баллоны должны быть исправными;
- необходимо использование ИСЗ и специального костюма сварщика;
- наличие горючих и легковоспламенимых материалов поблизости от места работы запрещается;
- работа должна вестись либо на улице, либо в помещении с усиленной вентиляцией;
- рядом с работником не должно находиться посторонних лиц.
Приведенные требования относятся к общим правилам безопасности. В процессе работы используются и специальные нормы, обеспечивающие безопасность при использовании газовых баллонов или при демонтаже крупных конструкций. Как правило, это требования входят в программу специального обучения, и подготовленный газорезчик с ними хорошо знаком.